横剪线这种设备结构复杂自动化程度高，因此要达到良好的操作运行效果，操作人员在使用过程中需要掌握许多相关的知识，特别是操作过程中出现的异常情况，如长度一致性不好、有的长有的短超出技术要求、有的边上拉伤刮坏、有的撞伤边及尖角、有的压伤表面绝缘涂层等等。熟练的操作人员有时一时也很难解决。根据横剪线生产日常中出现的异常情况泽业归纳总结出一些快速应对调整方法。

以硅钢片为例，由于测量系统固有的原因，不同厚度及不同材质表面的硅钢片材料通过测长辊测量出来的长度是不同的。为了使得剪切完成的片料长度与设定长度一致，对不同厚度及不同材质的硅钢片材料需要设定不同的机床坐标（比例参数），操作人员需储存多组坐标，根据片料实际情况选择相应的坐标。并且调整送料辊间隙及压力，两头高低要一致进行生产。

一致性不好长度超差时，检查调整轨道的宽度与片料的宽度一致应有0.2毫米左右的间隙。片料在剪床段如果偏摆，应适当调整加紧缸的距离调近一点，使其加紧片料。长片料在接料传送带处摆动时，调整传送带下磁铁位置使其不能摆动。当料摆动时不仅一致性不好长短超差，也会出现离缝或搭头超标（角度问题）。

当料侧有白边拉伤撞角时，应检查夹紧缸太紧，轨道不平，轨道内轴承磨损出现沟槽，分料台边不平，分料机导板不平或凸点等。送料和退料时起鼓或摆头应调整送料机侧导轨，可适当放宽轨道。

当料中间有划伤压痕时，应检查托板上螺钉是否松动出头应压紧磨平，排辊不平或者压力太大，测量辊送料辊压力过大。

当正常生产不能启动时，检查各接近开关和传感器是否完好切换。按钮是否卡死不复位。剪床和冲床及冲孔刀具是否在原位。

以上是针对横剪线操作过程中出现的一些异常情况进行的快速排除调整方法，由于横剪线结构复杂，操作调整难度大，在使用过程中应不断对出现的问题进行分析改进，解决操作过程中出现的各种异常情况，不断提高操作的技能水平。使设备发挥出其最佳性能。