纵 剪 线 操 作 规 程  
一、纵剪线设备组成及工艺流程  1、设备组成  1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直

头机、夹送处理机、1#侧立导辊、、 2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、边丝卷取机、活套装置、张

力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备组成。  夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机

采取英国CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制，两台边丝卷取机采取电磁调速异步电动机(滑差

电机）进行拖动控制；全生产线包括液压系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制，可接工

控机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。   2、工艺流程  上卷→开卷→直头→矫直→切头（尾

）→纵剪分条(边丝卷取） →带钢卷取（打捆）→卸卷   3、工艺参数      钢卷材质：低碳钢或低合

金钢    带钢厚度：2.0～10mm     钢卷宽度：700～1550mm         钢卷内径：￠500～760mm      最

大卷重：30吨                成品钢卷内径：￠760mm              典型分条条数： 
   带厚(mm）   3.6  4.5  6.0  8.6  分条条数   11    8    5    3

二、工艺操作程序    A、点动穿带作业     1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器

归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油

泵→空压机等）。    2、中央主控操作台将生产线选为“点动”状态。    3、开卷作业（1#操作台）  

    点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍

偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至

夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断）

，捆带回收。根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲

刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适

中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。     4、矫直、切头、分条作业（2#

操作台）      点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整

压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。根据带钢头部缺陷情况决定横剪多少？压下斜刃剪，剪去板头（落

入料筐）。根据带钢宽度和厚度调整2#侧立导辊和水平导辊的开口度，继续点动夹送辊，牵引带钢至园

盘纵剪机。压下水平上导辊，点动园盘纵剪
 3  机进行分条作业（注意:本生产线电气控制系统设定，点动时，后面设备自动联合“点动”；比如，

园盘纵剪机点动，夹送处理机自动跟随点动而不需要操作，同样，前面的张力辊和卷取机点动时，园盘

纵剪机和夹送处理机也都自动跟随点动。  穿带分条作业时，注意板头行进时情况，防止出现撞到设备

使带钢折迭变形。带钢出园盘纵剪机后，要及时对剪切质量进行检测；如分条宽度、厚度是否达到要求

，有无划痕等表面质量问题等。  带钢边丝从园盘纵剪机出来后，将边丝头绕至边丝卷取机轴上，缓慢

转动边丝卷取机，绕至2-3圈后，操作两个电磁调速器的调速电位器使边丝卷取机与园盘纵剪机同步。边

丝工要精神高度集中注意观察边条宽度，以防边丝过小断裂伤人，有异常及时停车。边丝工要注意控制

边丝走向，最大限度的绕更多边丝，减少拆卸次数。注意不要触摸运动中的边丝，防止划伤。  抬升大

活套，点动园盘纵剪机牵引多条窄带钢过活套，人工介入使窄带钢顺利经分隔辊进入张力机。    5、卷

取作业（3#操作台）      压下张力辊，咬住窄带钢，抬升张力机导板，启动卷取机卷筒缩径，同时点

动卷取机使卷筒钳口位置与导板吻合；压下卷取机分隔辊，点动张力辊牵引窄带钢带头分别通过分隔辊

上的分隔环插入卷筒钳.  济南泽业0531-58621299   13964016000

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